Hot Runner
1.Introduzzjoni tal-Prodott
Sistemi Hot Runner minn Kaihua Mold: L-Għażla Ekonomika għal Partijiet tal-plastik Produtti bil-Massa
Meta niġu għall-produzzjoni tal-massa ta 'partijiet tal-plastik, bħal oġġetti ta' kuljum u oġġetti tal-konsumatur, is-sistemi hot runner ħafna drabi huma l-aktar għażla effiċjenti u ekonomika.U meta niġu għal sistemi ta 'hot runner affidabbli u ta' kwalità għolja, Kaihua Mold huwa isem ewlieni fl-industrija.
Is-sistemi hot runner huma ddisinjati biex jippermettu li l-plastik imdewweb jgħaddi direttament fil-kavità tal-moffa, u jelimina l-ħtieġa għal skart addizzjonali ta 'plastik.Dan mhux biss inaqqas l-ispejjeż tal-materjal, iżda wkoll jagħmel il-proċess aktar favur l-ambjent.U bit-teknoloġija hot runner innovattiva ta 'Kaihua Mold, tista' tistenna preċiżjoni u preċiżjoni saħansitra akbar fil-proċess ta 'produzzjoni tiegħek.
Kaihua Mold joffri firxa wiesgħa ta 'sistemi ta' hot runner li jissodisfaw kwalunkwe applikazzjoni, b'għażliet kemm għal produzzjoni ta 'volum għoli kif ukoll baxx.Barra minn hekk, it-tim b'esperjenza tagħna ta 'inġiniera huwa dejjem disponibbli biex jipprovdi gwida u appoġġ espert matul il-proċess.
Allura kemm jekk qed tfittex li tipproduċi bil-massa komponenti tal-plastik għal oġġetti tal-konsumatur jew applikazzjonijiet industrijali, Kaihua Mold jista 'jgħinek tikseb l-għanijiet tiegħek b'effiċjenza u kwalità mingħajr paragun.Ikkuntattjana llum biex titgħallem aktar dwar is-sistemi hot runner tagħna u kif nistgħu ngħinu nieħdu l-proċess ta 'produzzjoni tiegħek għal-livell li jmiss.
2.Vantaġġi
L-ispiża tal-materja prima hija baxxa, u m'hemm l-ebda riċiklaġġ ta 'skart, iffrankar ta' skart ta 'runner u spejjeż ta' riċiklaġġ tat-tħin.
Tqassar il-ħin tal-mili, il-ħin tat-tkessiħ, il-puplesija tal-ftuħ u l-għeluq tal-moffa u ċ-ċiklu tal-iffurmar.
Il-parti tal-bieb tista 'tiġi sseparata awtomatikament, u tiffranka l-ħin tat-teħid tar-runner.
It-temperatura u l-pressjoni tal-iffurmar huma baxxi, u l-istress tal-prodott lest huwa żgħir.
Kontroll preċiż tat-temperatura tal-bieb għal mili bbilanċjat b'ħafna kavità.
Molding kompletament awtomatiku.
3.Dettall
Kontroll strett tal-Kwalità
Implimenta s-sistema ta 'responsabbiltà tal-inġinier tal-proġett, waqqaf dipartiment tal-kontroll tal-kwalità, u waqqaf tim ta' spezzjoni tal-materjal li jkun dieħel, tim ta 'spezzjoni CMM, u tim ta' spezzjoni tat-tbaħħir u ż-żarmar.Ikkontrolla b'mod effettiv il-kwalità u l-progress.
Sieħeb ta' Fuq
Mistoqsijiet ta' Frekwenza
Q: Tista 'tagħmel il-prodott lest jew il-partijiet biss?
A: Sure, Nistgħu nagħmlu prodott lest skond il-moffa personalizzata.U agħmel il-moffa wkoll.
Q:Nista 'nittestja l-idea/prodott tiegħi qabel ma nimpenja ruħi għall-manifattura tal-għodda tal-moffa?
A:Żgur, nistgħu nużaw tpinġijiet CAD biex nagħmlu mudelli u prototipi għad-disinn u l-evalwazzjonijiet funzjonali.
Q: Tista 'tagħmel Assembla?
A: Tal-kawża nistgħu nagħmlu.Il-fabbrika tagħna bil-kamra tal-assemblaġġ.
Q:X'għandna nagħmlu jekk ma jkollniex tpinġijiet?
A:Jekk jogħġbok ibgħat il-kampjun tiegħek lill-fabbrika tagħna, allura nistgħu nikkopjaw jew nipprovdulek soluzzjonijiet aħjar.Jekk jogħġbok ibgħatilna stampi jew abbozzi b'dimensjonijiet (Tul, Għoli, Wisa '), CAD jew fajl 3D se jsir għalik jekk titqiegħed ordni.
Q: X'tip ta 'għodda tal-moffa għandi bżonn?
A:Għodod tal-moffa jistgħu jkunu jew kavità waħda (parti waħda kull darba) jew b'ħafna kavità (2,4, 8 jew 16-il parti kull darba).Għodod b'kavità waħda ġeneralment jintużaw għal kwantitajiet żgħar, sa 10,000 parti fis-sena filwaqt li għodod b'ħafna kavità huma għal kwantitajiet akbar.Nistgħu nħarsu lejn ir-rekwiżiti annwali pproġettati tiegħek u nirrakkomandaw liema tkun l-aħjar għalik.
Q:Għandi idea għal prodott ġdid, imma mhux ċert jekk jistax jiġi manifatturat.Tista 'tgħin?
A:Iva!Aħna dejjem kuntenti li naħdmu ma 'klijenti potenzjali biex nevalwaw il-fattibbiltà teknika tal-idea jew id-disinn tiegħek u nistgħu nagħtu pariri dwar materjali, għodda u spejjeż probabbli ta' twaqqif.
Merħba il-mistoqsijiet u l-emails tiegħek.
Il-mistoqsijiet u l-emails kollha se jiġu mwieġba fi żmien 24 siegħa.